東莞PP管管材脹形的方法：

　　管材脹形是依靠材料的拉伸，在壓力作用下使直徑較小的管坯沿徑向向外擴張的成形工藝，根據(jù)管件的要求，脹形既可對管坯的局部進行擴張，也可對整個pp管管坯進行擴張。管材脹形可以在機械壓力機、液壓機或專用設備及其它專用裝置上完成，所獲管件已廣泛用于國防、機械、化工、輕工及民用產(chǎn)品等工業(yè)部門中。

　　東莞PP管脹形的方法很多。若按使用的模具分類，可分為剛性模脹形和軟模脹形兩類。采用剛性分塊式凸模脹形時，常稱為剛性模脹形;利用彈性休或液體、氣體的壓力代替剛性凸模的作用對管坯進行脹形時，則稱為軟模脹形。

　　彈性體通常用聚氨醋橡膠或天然橡膠(黑色橡皮)。近年來也開始使用聚氯乙烯(PVC )塑料。液體通常用油、乳化液或水。另外.由于石蠟具有易于呈固體或液體的獨待優(yōu)點，將其作為軟模脹形的傳壓介質(zhì)，已在生產(chǎn)中取得了良好效果。因此,根據(jù)東莞PP管傳壓介質(zhì)的不同，軟模脹形又包括橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形和氣壓脹形等。若按脹形時的變形條件分類，可分為自然脹形、軸向壓縮脹形和復合脹形三類。

　　在脹形過程中，若零件的成形主要靠管坯壁厚的變薄和軸向的自然收縮(縮短)來完成時，通常稱為自然脹形。若在自然脹形的同時、又對管坯軸向進行壓縮。以補給脹形變形區(qū)材料的不足，則稱為軸向壓縮脹形。pvdf管復合脹形是在自然脹形和軸向壓縮脹形的基礎上發(fā)展起來的，如“內(nèi)壓-軸壓-徑向反壓復合脹形”，“軸壓-縮口-脹形復合成形”等工藝，已在生產(chǎn)中有成功的應用。

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